설치 후 SAE 용접 플랜지를 검사하는 관행은 무엇입니까?

육안 검사 : 플랜지와 용접 영역 모두에 대한 세심한 시각적 검사로 검사 과정을 시작하십시오. 용접 과정에서 과열 또는 부적절한 냉각을 나타낼 수있는 변색과 같은 이상을 찾으십시오. 용접 비드에 균열, 다공성 (작은 공간) 또는 불완전한 융합의 징후가 있는지 검사하십시오. 플랜지의 뒤틀림 또는 변형을 검사하여 구조적 무결성과 정렬을 손상시킬 수 있습니다. 전반적인 외관을 평가하면 종종 즉시 명백하지 않은 문제가 드러날 수 있으며보다 자세한 검사를위한 단계를 설정합니다.

표면 청결 : 플랜지의 표면이 깨끗해지는 것이 중요합니다. 오일, 그리스 또는 미립자 물질과 같은 오염 물질은 씰의 효과를 방해하고 부식에 기여할 수 있습니다. 적절한 용매 또는 세척제를 사용하고 모든 잔류 물이 철저하게 제거되도록하십시오. 청소 후 표면을 다시 검사하여 오염 물질이 없음을 확인하십시오. 남아있는 물질은 씰의 조기 실패로 이어질 수 있고 궁극적으로 시스템 누출을 초래할 수 있으므로이 단계는 매우 중요합니다.

용접 품질 평가 : 비파괴 테스트 (NDT) 방법을 사용하여 용접 품질에 대한 포괄적 인 평가를 구현합니다. 초음파 테스트 (UT), 방사선 테스트 (RT) 또는 자기 입자 테스트 (MT)와 같은 기술을 사용하여 지하 결함을 탐지 할 수 있습니다. 초음파 테스트는 고주파 음파를 사용하여 결함을 식별하는 반면, 방사선 테스트는 X- 레이를 사용하여 내부 구조를 보았습니다. 자기 입자 테스트는 표면 및 표면에 근접한 불연속성을 나타낼 수 있습니다. 적절한 NDT 방법을 선택하면 응용 프로그램의 특정 요구 사항 및 관련된 재료에 따라 다릅니다. 이 수준의 검사는 숨겨진 결함이 서비스 실패로 이어지기 전에 식별되고 해결되도록합니다.

누출 테스트 : 용접 조인트의 무결성을 확인하기 위해 철저한 누출 테스트를 수행하십시오. 여기에는 시스템에 물로 물을 채우고 지정된 수준으로 압력을가하거나 공기압 테스트를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 테스트 중에 산업 표준 (예 : ASME 또는 API)을 준수하십시오. 물 테스트의 기포 또는 공기 테스트의 압력 강하와 같은 누출 징후에 대해 시스템을 면밀히 모니터링하십시오. 사용 된 압력, 테스트 기간 및 누출 관찰을 포함한 모든 테스트 결과를 문서화하십시오. 감지되지 않은 누출이 치명적인 실패로 이어질 수 있으므로 고압 응용 분야에서 철저한 누출 테스트가 중요합니다.

정렬 점검 : 연결된 배관 또는 구성 요소와 플랜지의 적절한 정렬은 시스템 무결성에 필수적입니다. 오정렬은 플랜지와 용접에 과도한 응력을 유발하여 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 레이저 정렬 시스템 또는 다이얼 표시기와 같은 정렬 도구를 사용하여 정확한 정렬을 보장하십시오. 플랜지면이 평행하고 볼트 연결을 마무리하기 전에 볼트 구멍이 올바르게 정렬되는지 확인하십시오. 적절한 정렬은 기계적 실패의 위험을 크게 줄일 수있는 사전 조치입니다.

토크 검증 : 볼트 연결이 관련된 경우 볼트가 권장되는 토크 사양으로 조이는지 확인해야합니다. 교정 된 토크 렌치를 사용하여 정확한 결과를 얻으십시오. 토크 값에 대한 제조업체의 가이드 라인을 따르고, 플랜지를 가로 지르는 힘의 균일 한 분포를 보장하기 위해 별 패턴 조임 순서를 사용하는 것을 고려하십시오. 잘못된 토크는 관절 분리로 이어질 수있어 누출 또는 구조적 고장을 일으킬 수 있습니다. 정기적으로 토크 렌치를 교정하여 정확도를 유지합니다.

SAE 폐쇄 플랜지