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손상을 방지하기 위해 SAE 플랜지를 처리하거나 운송 할 때 취해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다.
낙하 방지 : SAE 플랜지는 유압 시스템의 원활한 작동에 필수적인 정밀 엔지니어링 구성 요소를 나타냅니다. 이러한 구성 요소는 엄격한 공차를 달성하기 위해 세심한 제조 공정을 거칩니다. 거리 나 힘에 관계없이 SAE 플랜지를 떨어 뜨리는 것은 구조적 무결성과 기능적 특성을 손상시키는 위험을 초래합니다. 약간의 영향조차도 미세 혈압, 표면 결함 또는 오정렬을 초래할 수 있으며, 이는 눈에 띄지 않을 수 있지만 작동 중에 중요한 실패 지점으로 나타날 수 있습니다. 따라서, SAE 플랜지를 최대한의 관리로 치료하고, 모든 형태의 물리적 영향으로부터 보호를 우선 순위를 정하는 취급 관행을 사용하는 것이 필수적입니다. 여기에는 필요할 때 크레인 또는 호이스트와 같은 적절한 리프팅 장비를 사용하고 운송 중에 플랜지가 안전하게 고정되어 우발적 인 방울 또는 낙상을 방지하는지 보장하는 제어 리프팅 기술 구현이 포함됩니다. 이러한 예방 조치를 준수함으로써 사용자는 수명주기 전체에서 SAE 플랜지의 무결성과 성능을 보호 할 수 있습니다.
적절한 포장 사용 : 효과적인 포장은 운송 및 보관 중에 SAE 플랜지를 보호하는 데 중추적 인 역할을하며 운송 환경에서 발생하는 외부 세력으로 인한 잠재적 손상으로부터 보호됩니다. 선택된 포장재는 통과하는 동안 경험 한 진동, 충격 또는 갑작스런 영향을 완화하기 위해 적절한 쿠션 및 충격 흡수를 제공해야합니다. 폼 삽입, 버블 랩 또는 맞춤형 포장 솔루션을 사용하여 플랜지 주위에 보호 장벽을 만들어 긁힘, 찌그러짐 또는 변형의 위험을 최소화 할 수 있습니다. 플랜지의 치수와 무게에 맞게 조정 된 포장 옵션을 선택하면 안개가 맞아 운동을 방지하거나 포장 내에서 이동을 방지하여 충돌 또는 마찰 유발 손상으로 이어질 수 있습니다. 스트랩 또는 브레이스로 패키지 플랜지를 올바르게 고정하면 안정성이 향상되고 취급 및 운송 중 손상 가능성이 줄어 듭니다.
운송 중 안전 : 운송 중 SAE 플랜지 고정이 운송 차량 또는 포장 내에서 변위 또는 이동을 방지하기 위해 가장 중요하므로 다른 물체 나 표면과 충돌 할 수 있습니다. 적절한 보안 기술에는 스트랩, 버팀대 또는 분배기와 같은 제약을 사용하여 플랜지를 고정시키고 운송 과정 전반에 걸쳐 위치를 유지하는 것이 포함됩니다. 이는 충격이나 마찰로 인한 물리적 손상의 위험을 최소화 할뿐만 아니라 플랜지가 후속 사용을 위해 최적의 상태로 유지되도록 보장합니다. 안정성을 극대화하고 움직임의 잠재력을 최소화하기 위해 운송 차량 내의 플랜지 배치 또는 포장에주의를 기울여야합니다.
스레드 및 표면 보호 : SAE 플랜지의 나사산 연결 및 밀봉 표면은 유압 시스템 내에서 기능에 필수적이며 안전하고 누출이없는 유체 전송을 용이하게합니다. 이러한 중요한 영역에 대한 손상 또는 오염은 플랜지 어셈블리의 무결성을 손상시켜 유체 누출, 압력 손실 또는 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 SAE 플랜지의 실과 표면이 부식, 마모 또는 표면 불규칙성을 유발할 수있는 외부 요소에 노출되지 않도록하는 것이 필수적입니다. 이것은 플랜지의 나사 개구부 및 밀봉 표면을 덮도록 특별히 설계된 보호 캡 또는 플러그를 사용하여 달성 할 수 있으며, 먼지, 먼지, 수분 또는 화학 물질과 같은 환경 오염 물질로부터 효과적으로 밀봉합니다. 보호 커버가 플랜지에 단단히 붙어 있고 핸들링, 운송 및 보관 전체에 걸쳐 지속적으로 보호를 제공하기 위해주의를 기울여야합니다.
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