고르지 않은 리프팅과 같은 3 점 히치 어셈블리로 일반적인 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

3 포인트 히치 어셈블리로 고르지 못하는 것과 같은 일반적인 문제를 해결하려면 일반적으로 문제 해결 및 해결 문제에 대한 체계적인 접근 방식이 포함됩니다. 단계별 가이드는 다음과 같습니다.

히치 구성 요소 검사 : 3 점 히치 어셈블리를 구성하는 모든 요소에 대한 포괄적 인 시각적 검사를 수행하십시오. 마모, 변형 또는 부식의 징후를 위해 히치 암을 세심한 검사로 시작하여 시작하십시오. 다음으로, 유압 실린더를 면밀히 검사하여 씰,로드 및 장착 브래킷에주의를 기울이십시오. 히치 암을 트랙터에 연결하고 압박감, 적절한 정렬 및 손상 또는 과도한 놀이의 표시를 확인하는 링키지를 검사하십시오. 도구가 히치에 연결된 부착 지점을 평가하여 손상되지 않고 단단히 고정되도록합니다. 손전등, 거울 및 검사 거울과 같은 적절한 도구를 사용하여 액세스하기 어려운 구성 요소를 포함하여 모든 구성 요소를 철저히 평가하십시오.

유압 유체 수준을 확인하십시오 : 트랙터의 유압 저장소에 액세스하고 딥 스틱 또는 시력 유리를 사용하여 유체 수준을 세 심하게 측정하여 안전 프로토콜을 준수하여 오염이나 유출을 방지하십시오. 유체 수준이 제조업체가 지정한 권장 범위 아래로 떨어지면 누출, 증발 또는 부적절한 충전 절차를 포함 할 수있는 결핍의 원인을 세 심하게 확인하십시오. 유압 시스템을 철저히 검사하여 누출의 표시, 유압 호스 검사, 피팅 및 세부 사항에 대한 세심한주의를 기울이는 연결을 철저히 검사하십시오. 환경 규정 및 모범 사례에 따라 유출 된 유압 유체를 캡처하고 폐기하기 위해 적절한 격리 조치를 활용하십시오.

유압 호스 및 연결을 확인하십시오. 모든 유압 호스를 체계적으로 검사하고 전체 길이를 세 심하게 추적하여 마모, 절단, 팽창 또는 기타 손상의 징후를 식별하십시오. 호스 피팅, 커넥터 및 커플 링에 세심한주의를 기울여 단단히 고정되어 누출이 없도록하십시오. 검사 미러, 확대 안경 및 유압 압력 게이지와 같은 적절한 도구를 사용하여 유압 유체 누출의 작은 표시조차도 감지하십시오. 유압 압력 테스트 또는 염료 침투 테스트와 같은 표준화 된 테스트 절차를 사용하여 애매한 누출을 정확히 파악하고 유압 시스템 구성 요소의 무결성을 확인하십시오.

히치 핀 및 부싱 검사 : 정밀도 측정 도구를 사용하여 치수 정확도와 무결성을 평가하는 모든 히치 핀, 부싱 및 관련 하드웨어에 대한 자세한 검사를 수행하십시오. 히치 핀 및 부싱 내에서 숨겨진 결함 또는 재료 저하를 감지하기 위해 자기 입자 검사 또는 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용합니다. 히치 핀 및 부싱의 서비스 수명을 연장하고 조기 실패의 위험을 최소화하기 위해 윤활 스케줄 및 부식 방지 처리와 같은 사전 유지 보수 전략을 구현합니다.

지상 및 지형 점검 : 지상 조건, 지형 토폴로지 및 3 점 히치 어셈블리의 성능에 영향을 줄 수있는 잠재적 장애물을 평가하기 위해 운영 환경에 대한 포괄적 인 현장 조사를 수행합니다. 레이저 레벨, GPS 수신기 또는 지형 매핑 드론과 같은 특수 측량 장비를 사용하여 작업 영역의 상세한 지형도 및 고도 모델을 생성합니다. 3 점 히치 어셈블리가 장착 된 트랙터를 포함하여 농업 기계의 안정성과 견인력에 대한 토양 특성, 수분 함량 및 압축 수준의 영향을 분석하십시오. 토양 컨디셔닝 처리, 테라싱 또는 배수 개선과 같은 현장 별 완화 조치를 구현하여 히치 작동에 대한 고르지 않은 지형의 부작용을 최소화하고 전반적인 생산성을 최적화합니다.

3 포인트 링키지에 대한로드 엔드가있는 유압 단조 트랙터 상단 링크