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재료 호환성 : 개스킷 재료의 선택은 유압 연결의 성능과 수명에 중요합니다. 유압 유체는 화학 성분이 크게 다를 수 있으며, 이는 개스킷 재료와의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 니트릴 고무는 석유 기반 유체에 일반적으로 사용되는 반면, EPDM은 열 및 노화에 대한 우수한 저항성으로 인해 수성 또는 글리콜 유체에 바람직합니다. PTFE 개스킷은 탁월한 화학 저항성을 제공하며 공격적인 유체에 적합하지만 설치 중에는 찢어지는 것을 방지하기 위해 신중한 취급이 필요할 수 있습니다. 조기 고장이나 누출을 피하려면 특정 유압 유체와 개스킷 재료의 호환성을 평가하는 것이 필수적입니다.
온도 및 압력 등급 : 개스킷은 유압 시스템의 특정 작동 조건에 대해 평가해야합니다. 각 개스킷 재료는 온도 및 압력 제한을 정의했습니다. 이를 초과하면 저하, 밀봉 능력 상실 또는 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 엘라스토머 개스킷은 일반적으로 금속 또는 복합 개스킷에 비해 온도 저항이 낮습니다. 제조업체의 데이터 시트를 참조하여 적절한 등급을 결정하고 선택된 개스킷이 시스템의 서비스 수명에 대한 무결성을 유지하면서 피크 작동 조건을 견딜 수 있는지 확인해야합니다.
플랜지 표면 마감 : 씰 생성에 개스킷의 효과는 유압 SAE 플랜지의 표면 마감에 의해 영향을받습니다. 더 부드러운 표면은 더 나은 접촉 및 밀봉을 촉진하여 누출 가능성을 줄입니다. 플랜지 표면이 거칠거나 고르지 않으면 갭을 효과적으로 채우기 위해 더 두껍거나 압축 가능한 개스킷 재료를 사용해야 할 수 있습니다.
개스킷 두께 : 개스킷 두께는 효과적인 씰을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 두꺼운 개스킷은 플랜지 표면의 결함을 수용 할 수 있으며 압축시 더 나은 쿠션을 제공 할 수 있습니다. 그러나 과도한 두께는 부적절한 밀봉 압력으로 이어져 연결을 손상시킬 수 있습니다. 플랜지에 과도한 응력을 만들지 않고 효과적인 씰을 달성하기에 충분한 압축성을 보장하는 동시에 설계 사양과 일치하는 개스킷 두께를 선택하는 것이 중요합니다.
밀봉 방법 유형 : 유압 시스템의 적용 및 설계에 따라 다른 밀봉 방법이 더 적합 할 수 있습니다. 플랫 개스킷은 다양성과 설치 용이성으로 인해 유압 SAE 플랜지에 일반적으로 사용됩니다. 대조적으로, O- 링은 홈이있는 플랜지를 갖는 응용 분야에 사용될 수 있으며, 누출 가능성이 최소화 된 강력한 씰을 제공 할 수있다. 나선형 상처 개스킷은 고압 적용에 효과적이며 금속 및 비 금속 재료의 이점을 결합합니다. 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 이해하면 적절한 밀봉 방법의 선택을 안내합니다.
어셈블리 기술 : 최적의 밀봉 성능을 달성하는 데 적절한 조립 기술이 필수적입니다. 여기에는 볼트 및 너트에 대한 제조업체의 권장 토크 사양에 따라 개스킷이 과도하게 압축되지 않고 골고루하고 충분히 압축되어 재료 고장으로 이어질 수 있습니다. 필요한 클램핑 력을 달성하기 위해 보정 된 토크 렌치를 사용하는 것이 좋습니다. CrissCross 조임 패턴을 따라 플랜지를 가로 질러 하중을 균등하게 분배하고 뒤틀림 또는 오정렬을 방지하는 것이 필수적입니다.
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