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용접 공정은 SAE 용접 플랜지에 대해 어떻게 수행되며 권장되는 용접 기술 및 절차는 무엇입니까?

게시자에 의해 관리자 | 2023-08-01
SAE 용접 플랜지의 용접 공정은 사용중인 특정 재료, 응용 및 SAE 표준에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 SAE 용접 플랜지의 용접 공정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
1. 재료 준비 :
SAE 용접 플랜지와 인접한 구성 요소를 철저히 청소하여 기름, 그리스, 먼지 또는 녹과 같은 표면 오염 물질을 제거하십시오.
물질 및 표면의 상태에 따라 탈지, 샌드 블라스팅 또는 용매 세정과 같은 적절한 세정 방법을 사용하십시오.
2. 용접 기술 선택 :
Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 :
TIG 용접은 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 기타 비철 재료로 만든 용접 용접 플랜지에 사용됩니다.
용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공하고 최소한의 스 패터로 고품질 용접을 생성합니다.
TIG 용접은 수동 특성으로 인해 숙련 된 운영자가 필요합니다.
MIG (금속 불활성 가스) 용접 :
MIG 용접은 탄소강 또는 기타 철 물질로 만든 SAE 용접 플랜지에 적합합니다.
연속 와이어 전극을 사용하는 반자동 프로세스로 특정 응용 분야의 TIG 용접보다 빠릅니다.
MIG 용접은 배우기가 상대적으로 쉽기 때문에 숙련 된 용접기에 더 적합합니다.
3. 고정 장비 설정 :
선택한 용접 기술과 용접되는 재료에 따라 적절한 용접 기계 및 용접 소모품을 선택하십시오.
최적의 용접 품질 및 침투를 달성하기 위해 용접 전류, 전압, 와이어 공급 속도, 가스 유량 및 차폐 가스 조성과 같은 올바른 용접 매개 변수를 설정하십시오.
4. 플랜지 연수 :
적절한 적합성 및 공동 준비를 보장하기 위해 클램프 또는 비품을 사용하여 원하는 정렬에 SAE 용접 플랜지 및 인접 구성 요소를 배치하십시오.
용접 중에 안정적인 아크를 유지하고 용접 토치 또는 전극이 관절 지오메트리를 따르고 용접 경로를 따라 일관되게 움직여야합니다.
적절한 융합을 달성하고 과열을 피하기 위해 이동 속도와 열 입력을 제어하여 왜곡 또는 야금 문제로 이어질 수 있습니다.
5. 포스트 웰딩 검사 :
균열, 다공성, 융합 부족 또는 용접의 무결성을 손상시킬 수있는 기타 불연속과 같은 결함이 있는지 완성 된 용접을 검사하십시오.
시각적 검사, 액체 침투용 테스트 또는 필요에 따라 방사선 테스트와 같은 검사 방법을 사용하십시오.
적절한 용접 표준 및 절차에 따라 적절한 수리 또는 재 작업을 통해 발견 된 모든 결함을 해결합니다.
6. 테스트 및 품질 관리 :
적용 및 요구 사항에 따라 SAE 용접 플랜지는 용접 품질 및 구조적 무결성을 검증하기 위해 초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 비파괴 테스트 (NDT)를 겪어야 할 수도 있습니다.
용접 플랜지가 지정된 요구 사항을 충족하도록하기 위해 치수 점검 및 표면 마감 평가와 같은 추가 품질 관리 측정을 수행하십시오.
7. 수면 마감 :
성공적인 용접 및 테스트 후 특정 프로젝트 요구 사항 또는 미적 고려 사항을 충족하기 위해 필요한 표면 마감을 수행하십시오.
용접 표면의 원하는 외관과 부드러움을 달성하기 위해 연삭, 샌딩 또는 연마 기술을 사용하십시오.

Sae Flare Flange
SAE Flare Flange
4- 볼트 치수의 모든 플레어 플랜지 클램프는 SAE J518 / ISO 6162 표준과 동일합니다. 차이는 연결 방식입니다. 플레어 플랜지 시스템은 Decburred 튜브 끝에 사용됩니다. Deburred Tube 끝은 37 °로 플레어되며, 각 파이프 끝에 부드러운 인서트가 있습니다. 플랜지를 함께 조여 부드러운 밀봉 된 고압 튜브 연결이 이루어집니다.
플레어 플랜지 클램프 및 커플 링의 재료 :
탄소강 C45; 스테인레스 스틸 304, 316 또는 316L.

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