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SAE Code 62 플랜지는 몇 가지 주요 기능과 기능을 통해 유압 애플리케이션에서 시스템 신뢰성 및 성능 향상에 중요한 역할을합니다.
고압 기능 : SAE 코드 62 플랜지의 강력한 구조는 높은 인장 강도 및 피로 저항성을 갖는 재료의 사용을 포함합니다. 이러한 재료는 동적 하중 하에서 성능을 평가하기 위해 광범위한 테스트를 거쳐 플랜지가 유압 압력이 극도로 높은 환경에서도 구조적 무결성을 유지하도록합니다. 유한 요소 분석 (FEA) 및 응력 테스트는 최대 압력 내구력을 위해 플랜지 설계 최적화에 기여합니다.
누출 방지 : SAE 코드 62 플랜지에는 유압 시스템의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 엘라스토머 O- 링 또는 금속 개스킷과 같은 고급 밀봉 기술이 통합되어 있습니다. 설계 고려 사항에는 압축 세트 저항, 유압 유체와의 화학적 호환성 및 온도 안정성과 같은 요인이 포함됩니다. 또한, 코팅 또는 플래팅과 같은 고급 표면 처리는 밀봉 특성을 더욱 향상시키고 시간이 지남에 따라 마모를 방지하기 위해 적용될 수 있습니다.
정밀 엔지니어링 : SAE 코드 62 플랜지의 제조 중에 CNC 밀링 및 회전을 포함한 정밀 가공 기술이 사용됩니다. 볼트 홀 패턴 및 정렬 표면과 같은 중요한 특징의 치수 정확도를 보장하기 위해 타이트 공차가 유지됩니다. 품질 관리 측정에는 종종 SAE 표준 준수 여부를 확인하기위한 CMM (Coderinate Mearing Machine) 검사가 포함되어 있으며, 각 플랜지는 신뢰할 수있는 유압 연결에 필요한 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
내구성 및 부식 저항 : SAE 코드 62 플랜지에 선택된 재료는 부식성 유체 및 염 스프레이 테스트에 대한 노출을 포함하여 다양한 환경에서 부식 테스트를 거칩니다. 또한, 아연-니켈 도금 또는 높은 내식성 저항 특성을 갖는 코팅과 같은 고급 표면 처리가 적용된다. 이러한 조치는 플랜지의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 가혹한 운영 조건에서 성능 무결성을 보장하여 궁극적으로 확장 된 서비스 수명에 기여합니다.
SEALING SUNFACES : SAE 코드 62 플랜지의 평평한 얼굴 디자인은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 시뮬레이션을 통해 최적화되어 표면을 밀봉하기위한 이상적인 접촉 지오메트리를 달성합니다. 표면 마감재는 거칠기를 최소화하기 위해 신중하게 제어되어 밀봉 성분의 효과를 향상시킵니다. 밀봉 재료의 선택은 유체 호환성, 온도 저항 및 동적 하중에 대한 탄력성과 같은 요소를 고려하여 유압 시스템의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
진동 및 소음 감소 : SAE 코드 62 플랜지는 인터페이스 형상 및 재료를 신중하게 고려하여 진동 및 노이즈 감소에 기여합니다. 유한 요소 분석 (FEA) 및 모달 분석은 공명 및 감쇠 특성 감소를 위해 플랜지 설계를 최적화하기 위해 사용됩니다. 또한, 플랜지 어셈블리의 엘라스토머 성분은 진동 요소로서 작용하여 유압 시스템을 통한 진동의 전송을 최소화합니다. 이 디자인 기능은 조용하고 안정적인 유압 작업에 총체적으로 기여합니다.
적절한 토크 적용 : SAE가 제공하는 권장 토크 사양은 광범위한 테스트 및 분석의 결과입니다. 토크 값은 플랜지의 재료 특성 및 누출이없는 연결에 필요한 원하는 클램핑 력에 기초하여 결정됩니다. 균일 한 볼트 로딩을 보장하기 위해 어셈블리 중에 토크 각도 모니터링 기술이 사용될 수 있습니다. 토크 적용의 이러한 정밀도는 과도하게 조롱을 방지 할뿐만 아니라 재료 변형으로 이어질 수있을뿐만 아니라 유압 시스템의 작동 수명 전반에 걸쳐 일관되고 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다.
FL-32W SAE 분할 플랜지 클램프 3000psi
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