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정밀 가공 : SAE 닫힌 플랜지의 가공 공정에는 CNC 가공과 같은 고급 기술이 포함되어 플랜지면을 생성하는 데있어 정확성이 뛰어납니다. 이 높은 수준의 정밀도는 지정된 치수와의 사소한 편차조차도 밀봉 문제로 이어질 수 있기 때문에 중요합니다. 플랜지면은 종종 완벽하게 평평하고 매끄럽게 보장하기 위해 미세한 내성으로 완성됩니다. 이 정밀도는 고압 하에서 씰의 무결성을 손상시킬 수있는 고르지 않은 갭을 방지합니다. 고품질 절단 도구 및 기계를 사용하면 가공 된 표면에 거칠기가 최소화되므로 적절한 밀봉을 달성하는 데 필수적입니다.
개스킷 또는 O- 링 : 고압 시스템에서 누출 방지 연결을 보장하는 데 개스킷 또는 O- 링 재료의 선택이 중요합니다. SAE 닫힌 플랜지와 함께 사용되는 개스킷은 종종 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)와 같은 고급 재료로 만들어지며, 이는 우수한 화학 저항성을 제공하고 극한 온도를 처리 할 수 있습니다. 이 개스킷은 플랜지면을 압축하고 준수하도록 설계되어 결함을 채우고 단단한 밀봉을 만듭니다. 재료 선택 외에도 두께 및 경도를 포함한 개스킷 설계는 응용 프로그램의 압력 및 온도 조건에 맞게 조정됩니다. 개스킷의 정확한 압축은 지정된 볼트 토크를 사용하여 달성되며, 이는 최적의 밀봉 성능을 보장하기 위해 보정됩니다.
적절한 토크 적용 : 토크의 적용은 SAE 닫힌 플랜지로 누출 방지 씰을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 각 플랜지 연결에는 플랜지 크기, 재료 및 압력 등급에 의해 결정되는 특정 토크 값이 필요합니다. 적절한 토크 응용 프로그램은 플랜지면이 골고루 압축되도록하여 누출을 방지하는 데 필수적입니다. 교정 된 토크 렌치를 사용하는 것은 올바른 양의 토크를 적용하는 데 필수적입니다. 과도하게 조롱하면 플랜지 나 개스킷에 손상을 입힐 수 있지만, 조롱하면 압축이 충분하지 않고 누출이 불충분해질 수 있습니다. 또한, 토크 값은 작동 조건의 변화 또는 개스킷 재료의 잠재적 침전을 설명하기 위해 주기적으로 검증 및 조정해야 할 수 있습니다.
표면 마감 : SAE 닫힌 플랜지의 표면 마감은 밀봉 성능에 중요한 역할을합니다. 플랜지면은 일반적으로 높은 표준으로 완성되며, 종종 적용에 따라 RA 0.8 마이크로 미터 이하의 표면 거칠기가 있습니다. 이 부드러운 마감 처리는 개스킷 재료가 플랜지 표면에 완전히 접촉하여 밀봉 할 수 있도록하여 누출 위험을 최소화합니다. 표면 불규칙성 또는 거칠기는 불충분 한 개스킷 압축 및 잠재적 누출 경로로 이어질 수 있습니다. 표면 마감은 플랜지 어셈블리 중 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 적절한 토크 적용을 달성하고 플랜지 또는 개스킷의 손상을 방지 할 수 있습니다.
재료 선택 : SAE 닫힌 플랜지에 사용되는 재료는 인장 강도, 경도 및 피로 저항과 같은 기계적 특성에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸 (예 : 304 또는 316), 탄소강 및 고강도 합금이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항성을 제공하며, 이는 가혹한 환경이나 화학 물질에 노출 된 응용 분야에 중요합니다. 탄소강은 강도와 내구성을 제공하지만 부식을 방지하기 위해 추가 코팅 또는 처리가 필요할 수 있습니다. 선택된 재료는 또한 부작용 또는 분해를 피하기 위해 수송되는 유체 또는 가스와 호환되어야합니다.
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