바닷물 또는 화학 물질에 대한 노출과 같은 환경 적 요인은 스테인레스 스틸 턴버클 어셈블리의 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

바닷물 또는 화학 물질과 같은 환경 적 요인에 대한 노출은 스테인레스 스틸 턴버클 어셈블리의 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

부식 저항성 : 스테인레스 스틸의 부식 저항은 크롬 함량에서 비롯되며, 이는 산소에 노출 될 때 표면에 수동 산화물 층을 형성합니다. 그러나 바닷물은 클로라이드 이온을 도입 하여이 보호 층을 분해하여 부식을 시작할 수 있습니다. 클로라이드로 유발 된 피팅 부식으로 알려진이 과정은 표면에 국소화 된 구덩이 또는 구멍으로 나타납니다. 시각적 검사 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술과 관련된 정기 검사는 구덩이 부식의 초기 징후를 감지하는 데 중요합니다. 청소 및 패시베이션 처리를 포함하는 사전 유지 보수 일정을 구체화하면 수동 필름을 복원하고 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

구덩이 부식 : 수동 필름의 국소 분해가 스테인레스 스틸 표면의 특정 지점에서 공격적인 공격을 초래할 때 구덩이 부식이 발생합니다. 바닷물 환경에서, 클로라이드 이온의 존재는 구덩이의 개시 및 전파를 가속화 함으로써이 현상을 악화시킨다. 온도, pH 및 산소 이용 가능성과 같은 요인은 구덩이 부식 속도에 더 영향을 줄 수 있습니다. 316 또는 이중 스테인레스 강과 같은 크롬 및 몰리브덴 함량이 높은 스테인레스 스틸 등급을 사용하면 염화물 유발 피트 부식에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다. 전기 폴리싱 또는 부식 억제제의 적용과 같은 표면 처리는 더 부드러운 표면을 촉진하고 공격적인 이온 유입을 억제함으로써 구덩이 부식 위험을 완화 할 수 있습니다.

틈새 부식 : 틈새 부식은 정체 된 솔루션이 형성 될 수있는 제한된 공간에서 발생하여 국소 부식 공격으로 이어집니다. 턴버클 어셈블리에는 종종 실로 된 연결 또는 연동 구성 요소가있어 바닷물이나 화학 물질이 축적 될 수있는 잠재적 틈새를 생성합니다. 이 지역에서, 산소 고갈과 공격적인 이온의 농도는 부식 속도를 가속화 할 수 있습니다. 더 큰 필렛 반경을 사용하거나 개스킷 재료를 최적화하는 것과 같은 설계 수정을 통해 틈새 형상을 최소화하면 틈새 부식 위험을 완화 할 수 있습니다. 정기적 인 청소 절차를 구현하고 담수로 틈새가 쏟아지는 지역은 파편과 정체 된 솔루션을 제거하는 데 도움이되어 부식 개시 가능성을 줄일 수 있습니다.

화학적 호환성 : 화학 부식에 대한 스테인리스 스틸의 내성은 합금 조성, 농도 및 화학 용액의 온도 및 노출 지속 시간과 같은 인자에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸은 많은 화학 물질에 탁월한 저항성을 나타내지 만 특정 공격적인 환경에서 부식에 걸리기 쉽습니다. 침수 테스트 또는 부식 저항 테이블 및 차트에 대한 참조를 포함한 철저한 호환성 평가를 수행하면 의도 된 응용 프로그램에 가장 적합한 스테인레스 스틸 등급을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부식 쿠폰 또는 전기 화학 프로브와 같은 부식 모니터링 기술을 구현하면 특정 화학 환경에서 재료의 성능에 대한 실시간 데이터를 제공하여 적시에 개입 및 유지 보수를 가능하게합니다.

갈바니 부식 : 갈바니 부식은 전해질의 존재 하에서 두 개의 다른 금속이 전기 접촉에있을 때 발생하여 덜 고귀한 (양극) 금속의 부식이 가속화 될 때 발생합니다. 스테인리스 스틸 성분이 탄소강 또는 알루미늄과 같은 다른 금속과 접촉 할 수있는 턴버클 어셈블리에서는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 갈바니 부식이 발생할 수 있습니다. 고무 개스킷 또는 에폭시 페인트와 같은 절연 재료 또는 코팅을 사용하여 비 유사 금속 사이의 직접적인 전기 접촉을 방지하고 갈바니 부식 위험을 완화 할 수 있습니다. 희생 양극 또는 음극 보호 시스템을 사용하면 부식 전류를 임계 스테인레스 스틸 성분으로부터 멀리 리디렉션하여 갈바니 부식에 대한 추가 보호를받을 수 있습니다.

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