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SAE 소켓 용접 플랜지 다양한 유체 및 환경 조건에 적합한 다양한 재료로 제공됩니다. 플랜지를 선택할 때는 물질이 액체 또는 가스와 함께 운반되는 배지와 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 탄소강, 스테인레스 스틸 및 Inconel 또는 Monel과 같은 합금과 같은 재료는 유체 또는 가스의 화학 조성, 부식성 및 온도에 따라 종종 사용됩니다. 액체 응용의 경우 플랜지 물질은 물이나 화학 물질로부터의 잠재적 부식에 저항해야하며 가스 응용의 경우 가스 노출, 특히 고압 또는 온도에서의 내성이 필수적입니다. 호환성에는 액체의 스케일링 또는 오염 가능성 또는 가스의 스케일 방지 특성의 필요성과 같은 요인도 포함됩니다.
각 SAE 소켓 용접 플랜지에는 재료, 플랜지 크기 및 설계에 의해 정의 된 특정 압력 및 온도 등급이 있습니다. 이러한 등급은 플랜지가 시스템의 무결성을 실패하거나 손상시키지 않고 안전하게 처리 할 수있는 최대 허용 압력 및 온도를 지시합니다. 액체 응용 분야에 사용될 때, 압력 고려 사항은 주로 시스템에 가해지는 내부 유체 압력을 포함하며, 그에 따라 플랜지를 평가해야합니다. 가스 응용의 경우 압력이 똑같이 중요하지만 압력 서지 또는 압력 스윙의 잠재력에 특별한주의를 기울여야하며, 이는 플랜지의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 두 응용 모두의 경우 고온 저항이 필수적입니다. 온도가 높은 온도가 플랜지의 밀봉 무결성을 저하시키고 재료 변형을 유발하여 누출을 초래할 수 있으므로.
SAE 소켓 용접 플랜지의 밀봉 기능은 액체 및 가스 시스템 모두에서 중요합니다. 소켓 용접 연결 설계는 본질적으로 안전하고 누출 방지 씰을 제공하며, 이는 시스템의 무결성을 유지하는 데 유리합니다. 액체 응용 분야에서 플랜지는 유체 또는 오염을 손실 할 수있는 누출을 효과적으로 방지해야합니다. 가스 응용 분야, 특히 위험하거나 가연성 가스가있는 경우 위험한 누출을 피하기 위해 적절한 밀봉이 훨씬 더 중요합니다. 개스킷 또는 밀봉 화합물의 사용은 밀봉 공정을 향상시키는 데 일반적이지만, 이들은 수송되는 배지에 기초하여 선택해야한다. 가스 응용의 경우, 고압 또는 변동 온도에서 가스 누출을 방지하는 데 플랜지가 올바른 사양에 맞게 보장하는 것이 중요합니다.
유체 흐름이 난류 또는 외부 힘이 진동을 생성하는 시스템에서 (특히 가스 시스템에서, 특히 높은 유량 또는 고압 가스에서 더 흔함), 플랜지 사이의 연결은 상당한 응력을받을 수 있습니다. 진동으로 인한 응력은 피로와 시간이 지남에 따라 관절에서의 실패로 이어질 수 있습니다. 이는 시스템이 압력 및 흐름 조건의 변동이 더 발생하기 쉬운 가스 응용 분야에서 특히 중요합니다. 이러한 시나리오에서는 플랜지 연결이 이러한 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되도록하는 것이 중요합니다. 적절한 볼트 토크, 진동 감염 재료의 사용 및 주기적 유지 보수 점검은 종종 플랜지 조인트의 지속적인 무결성을 보장하기 위해 종종 필요합니다. 필요한 경우 진동 제배기 또는 유연한 연결과 같은 추가 측정 값을 사용하여 이러한 효과를 완화 할 수 있습니다 .
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